水泥即是国民经济发展的支柱产业，同时也是我国粉尘污染的排放大户，随着国家对环保要求越发严格、粉尘排放要求也不断缩严。例如 ，2014年开始实施的GB -4915对水泥磨颗粒物排放提出更严格的要求，一般地区小于20mg/m3，重点地区不超过10mg/m3,水泥磨含尘量高达1000g/m3,粉尘具有磨蚀性和凝聚性，烟气温度在80-150摄氏度，常见水泥磨收尘系统高达1000g/m3,常见水泥磨收尘系统如图1所示，其实袋式收尘器由于具有收尘效果。而滤袋作为袋式收尘器的核心部件，对袋式收尘器的收尘效果起到决定性的作用，涤纶针刺具有良好的耐折、耐磨性能、且长期运行温度可达130摄氏度、瞬间温度可达到150摄氏度、因此涤纶滤袋可以适用水泥磨适用工况，使设备能保持长期稳定的运行，由于水泥磨收尘器设计及使用工况的差异，涤纶滤袋在使用过程中出现了一些问题，如糊袋、滤袋未到寿命周期就出现破损、粉尘排放浓度难以达到超低排放要求等。本文就四川某水泥厂为例  ，对其进行检查分析，，总结滤袋失效的原因，为水泥磨袋式收尘器的稳定运行提供技术参考

     1 案列分析

  1 分析测试仪器

  要用到的仪器亿欧 YG026 C 气动电子织物强力机、BSM402.3电子天平、YG461E 全自动透气量仪、WQF -510 型 傅里叶变换红外光谱仪、光学显微镜。

测试依据    

GB/T 241218/3-2010  纺织品非织造布试验方法第三部分、断裂强力和断裂伸长率的测定。

GB/T  4669-2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T 5453-1997 纺织品织物透气的测定

1.3 运行工况

四川某水泥厂水泥磨袋收尘器用涤纶覆膜滤袋于 2018年  7月运行，粉尘排放浓度仅为6mg/m3 ，可以满足小于10mg/m3 的设计值要求，但袋收尘器运行11个月后，出口粉尘排放超出设计值，停机检测袋收尘器情况、在靠近收尘器出口位置检查出10条破损滤袋，在距离滤袋30cm 左右出现破洞，袋收尘器运行工况 如表1 所示、该水泥厂将其中一条滤袋松到CNAS 认证的检查中心进行检查分析。

      四川某水泥厂水泥磨           使用时长      2018年7月开始投运、已经使用11个月

                                                烟气参数      过滤风速 0.9m/min  ,入口烟温  80摄氏度

                                               粉尘浓度       入口粉尘浓度  300g/m3

                                              运行参数       清灰压力    0.3mpa

    1.4.1   外观分析

     距袋底 约   28.5cm 的袋笼竖筋印迹处出现1处破口长约6.5cm,破口处周围迎尘面出现大面积纤维流失、磨损且局部可见基布裸露。

  力学。

1.4.2力学及透气性能检测

   滤袋运行大概11个月以后，其机械强力良好，如表2所示，结合外观分析，由于滤袋破损、净气面有大量的粉尘污染、造成载灰时滤袋面密度增大、透气量衰减。

1.4.4  

综合、该水泥厂水泥磨袋收尘器用滤袋失效是由于袋式收尘器气流分布不均，导致出口位置烟尘流速偏大，烟尘对滤袋中下部冲刷严重，造成滤袋磨损所致，即滤袋破损位置集中在距袋底25cm和35cm之间，如图所示 ，在未对袋收尘器调整进气方式、假装导流板的情况下在滤袋缝制时，在距袋底20cm及40cm之间增加一层加固层、可有效减少气流对该部位的冲刷磨损作用，将该水泥厂水泥磨低收尘器对出口位置处的滤袋更换为上述设计滤袋、已运行将近20个月，当然、数你磨运行过程中滤袋失效原因还有过滤失效、喷吹破损、、高温损伤、化学水解等多种原因，并且水泥末代收尘器安全稳定的运行是一个系统性的问题，应综合考虑收尘器设计、烟气条件、运行维护等因素、对滤袋设计及制作提出新的要求、方能确保收尘器安全、稳定、高效的运行