水泥窑尾除尘器出现的冒白烟，颗粒物排放超标，布袋结露或板结，布袋失效和破损等异常情况，

水泥厂窑尾的常温温度一般是200摄氏度

不都是布袋本身制造质量因素造成的，还与除尘器设计、水泥生产原料、水泥窑运行、除尘器日常维护等有很大的关系、具体分析如下：

（1）颗粒物排放超标

    它是指粉尘颗粒物排放没有达到规定的限定值（通常都是超过10mg/Nm3）.造成颗粒物排放超标的 原因大体是：】

一布袋破损形成直排，造成颗粒物排放超标。通过查找并更换破损的布袋就可以解决该问题：二是布袋没有破损、但是由于制造质量原因，导致超细粉末从布袋表面穿透布料（通常说的透尘现象）而造成排放超标三、是花板孔密封不严（花板口大小不一，布袋袋口与花板配合有误）导致粉尘从袋口溢出而超标 四、除尘器箱体、烟道等焊缝开焊导致含尘气体没有经过除尘器而直接排出、造成排放超标

   颗粒物排放超标可以通过烟囱能够肉眼观察到，还可以在中控室直接读取排放数值，具体的布袋破损部位、透尘部位、透尘与否、开焊缝隙、花板密封不严等通过荧光粉检测很容易被发现。

     颗粒物排放超标可以通过烟囱肉眼观察到，还可以在中控室检监测的颗粒物有没有超标（在限定的范围内，，但是烟囱都有白烟冒出），白烟形成的主要原因是窑磨一体机在低温状态下，受大气环境的超低温影响，形成的过饱和水蒸汽，特别是在水泥磨间断性开关机时更容易出现白烟，氨逃逸会加剧白烟的形成。适当提高烟气温度可以有效缓解甚至消除白烟现象

（3）窑磨一体除尘器在生料磨停机时颗粒物排放超标

    这是很多水泥窑与生料磨机共用一台除尘器经常出现的问题，生料磨停机时颗粒物排放超标，生料磨开机后颗粒物排放就恢复到控制值之内。这种现象与布袋制造质量无关，并不是布袋原因造成的 ，是除尘器运行与操作因素造成的

  水泥窑尾余热发电，炉内脱硝、生料磨多种工作状态同时运行的烟气，进入到除尘器入口的含尘烟气只有80-110 ，粉尘与水汽混合贴附到布袋表面，造成阻力上升，迫使喷吹压力会加大形成相对稳定的平衡状态。在生料磨停机后，不仅进入到除尘器的粉尘会减少，水分也会突然减少、除尘器内烟气温度会上升到150-180 摄氏度，受水分影响贴附在布袋表面的粉尘，在喷吹压力作用下会突然脱落，使得布袋表面非常干净，超细粉尘从布料的通道中穿透，造成排放超标；生料磨恢复生产后，温度降低了，水分上去了、透尘的通道又被闭合、颗粒物排放重新达到标准以内，因此在生料磨停机时降低清灰的喷吹压力，适当延长清灰周期（加大清灰间隔时间），可以有效的解决生料磨停机排放超标的问题。

   （4）除尘布袋结露和板结

它是由于除尘器内在低温（低于露点温度）状态下运行，粉尘

它是由于除尘器在低温（低于露点温度）状态下运行、粉尘湿度（水分大）而导致粉尘以粉状或者块状粘附在布袋表面的一种现象。

  除尘布袋无论是出现结露、还是板结现象，严格意义上讲是由于低温高湿环境造成的，与布袋制造质量和选择的材质无关。影响结露与板结的因素有几个，一是，光滑的绿地表面比粗糙的具有更好的抗结露性能；二十、拒水处理（IV）,对结露和板结有一定的缓解

三是覆膜滤料比同等材质的非覆膜滤袋具有更好的抗结露性能，四是机织布比毡类具有更好的抗结露性能、五是“氨逃逸”会加剧结露和板结

防止结露或板结、通常可以采取以下措施；一是做好除尘器箱体保温是必要手段、二、是保证除尘器密封性良好、防止冷空气进入除尘器、三是适当提高烟气温度，保证在高于露点20摄氏度状态下运行、四是选择合适的喷吹压力和喷吹间隔时间等，这些都可以有效防止布袋结露和板结。布袋结露或板结后，可以采取手动清灰，空气炮振打等方式进行处理，非覆膜除尘布袋可以采用水清洗方式进行处理。 

   除尘器内布袋使用的好坏是一个系统性问题，而不是单纯的布袋因素，只有设计合理、施工精细、运行科学、才有可能实现除尘布袋高效、低阻、稳定和良好的运行